20世纪40年代电液伺服控制技术最早运用在飞机上，50-60年代开始发展，60年代以后各种新结构的伺服阀相继出现。随着微电子技术、计算机、现代控制理论的发展，并与液压技术的紧密结合，使液压传动与控制发展成为十分成熟的技术，在各生产领域得到广泛应用。

液压技术功率重量比大，即以较轻的设备重量产生较大的输出力或力矩。并且惯性小，频率响应高。启动、制动迅速。能方便地实现无级调速，调速范围宽，低速性稳定性好。很容易实现直线运动。对机械传动较难，对电力传动更难实现。易于实现过载保护，工作安全。与机械传动相比，其执行元件与动力源能方便地分离且工作时容许位置的变动。工作介质有一定的弹性和吸振能力，使液压传动运转平稳，运转时可自润滑且易于散热。

中国工程机械行业，起步晚、发展快，有着明显的“发展中”的痕迹。既然是“发展中”，必然有一些无法避免的缺憾，大而不强、依赖模仿可以说是中国工程机械产品的最大硬伤。事实上，大而不强、依赖模仿最根本的原因，就是核心技术的缺失。因为缺乏核心技术，我们唯有依赖模仿，因为依赖模仿，我们才会大而不强。这是中国工程机械行业的最大软肋，也是阻挡行业实现质的飞跃的最大障碍。如何跨越障碍、实现真正意义的强大，这是中国工程机械人一直在思考也始终为之而努力的事情。

虽然中国工程机械液压企业找到了实现突破的当口，但是有一点不容忽视，那就是国内企业的合作，始终是以较为落后的产品技术为基础的。因此，假如外国产品的技术再次创新，中国工程机械企业刚刚开辟的市场是否会被大面积破坏，成为业内人士的一大担忧。如何寻找到稳定市场和发展技术的平衡点，成为中国工程机械企业需要思考的问题。加强中国核心技术的竞争力，单单依靠某一个或者某几个企业的力量，自然是行不通的，需要整个行业的携手并肩。目前，工业和信息化部装备司已会同中国工程机械工业协会、中国液压气动密封件工业协会组织工程机械生产厂、液压件生产厂、科研院所和高校联合建立了“工程机械高端液压元件与系统产业化及应用协同工作平台”，按照工作计划，平台将在近期完成组建。这就为国内企业加强核心技术的沟通提供了交流与合作的平台。为打破工程机械高端液压元件长期依赖进口的局面提供了一把利器。