经过数十年的发展，中国液压行业已形成了一定的产业规模，但服务高端市场的能力缺失，正成为行业持续发展的“锁喉之痛”。尽管造成这种局面的原因是复杂的，但在客观上却加大了主机厂与配套企业之间的隔阂，使液压行业上千家企业多围绕在中低端市场进行争夺，支柱型企业无法脱颖而出。在配套行业不具备与国外企业相竞争的能力时，进口产品对国内市场的人为控制手段就会是强势和无所顾及的。工程机械的大部分利润被配套件拿走的事实，既让主机生产企业痛苦不堪，又无可奈何。基于这种情况，近年来主机厂以及其他产业领域的资金正不断进入液压产业。

液压应用领域进一步扩大。气动工业的起步比液压稍晚几年，含橡塑密封、机械密封和柔性石墨密封的密封件工业，50年代初从生产普通O型圈、油封等挤压橡塑密封和石棉密封制品起步，开始研制生产机械密封和柔性石墨密封等制品。70年代，在原燃化部、一机部、农机部所属系统内，一批专业生产厂相继成立，并正式形成行业，为密封件工业的发展成长奠定了基础。

在当前市场需求萎缩的情况下，多年来产业持续快速发展积累下的结构不合理、自主创新能力弱、基础工艺和基础材料水平滞后、低水平重复建设、部分产品产能过剩等内因，以及自主创新产品缺乏推广应用的政策、主配产业发展不协调等深层次问题进一步显露出来，亟待解决。对于如何打破僵局，尽快催生出行业龙头的问题，有代表指出，行业以往在技术开发方面没有集中太多的精力，大家把更多的精力都投入到跑市场上。现在应该在集中行业研发力量的前提下，更多地尝试在研发体制和机制上创新。同时，应鼓励一些有实力的主机厂收购主要的配套企业，更好地利用以往的研发经验和能力，减少对研发的重复投入，使行业中尽快涌现出强势企业。

进入80年代，在国家改革开放的方针指引下，随着机械工业的发展，基础件滞后于主机的矛盾日益突出，并引起各有关部门的重视。经过技术改造和技术攻关，一批主要企业技术水平进一步提高，工艺装备得到很大改善，为形成高起点、专业化、批量生产打下了良好基础。近几年，在国家多种所有制共同发展的方针指引下，不同所有制的中小企业迅猛崛起，呈现出勃勃生机。随着国家进一步开放，三资企业迅速发展，对提高行业水平和扩大出口起着重要作用。