液压传动有许多突出的优点，因而它的使用十分普遍，如普通工。业用的塑料加工机械、压力机械、机床等；行走机械中的工程机械、修建机械、农业机械、汽车等；钢铁工业用的冶金机械、提升安装、轧辊调整安装等；土木水利工程用的防洪闸门及堤坝安装、河床升降安装、桥梁操纵机构等；发电厂涡轮机调速安装、核发电厂等国；船舶用的甲板起重机械、船头门、舱壁阀、船尾推进器等；特殊技术用的巨型天线控制安装、测量浮标、升降旋转舞台等；军事工业用的火炮操纵安装、船舶减摇安装、飞行器仿真、飞机起落架的收放安装和方向舵控制安装等。

随着液压技术的深入普及和应用领域、场合的日益扩大，对液压缸的工作性能、构造、使用范围、制造精度、外观、材料、试验方法都不断提出新的要求，因此不断推动着液压缸的发展和进步。

油缸制造在国内发展的初始时间可能已经无人能够记得了，但是这么多年的发展，在业界是有目共睹的，随着重工业和一些其他产业的快速发展，从而运用到油缸的方面也是越来越多，这也带动整个油缸制造这个产业的快速发展，当然这么快速发展过程中，存在的问题还有很多需要完善和补充的，整个产业链发展过程，从目前情况来看，油缸制造快速发展也是稳步进行中。

液压油缸将向自重轻型化、举升重型化以及系统集成化方向发展，同时还要有优秀的质量保障与服务履约能力来保证售后。因为质量稳定性永远是第一需要，这也是一切产品要在激烈的市场竞争中占有一席之地的先决条件；系统集成化要求油缸的供应商不仅能提供液压油缸，还必须具备系统匹配设计的能力，对于整个液压系统来说，液压油缸仅仅是执行部件，与其匹配的泵、阀等控制部件也非常重要；轻量化的产品才能使单车运输更多的货物，使用户得到更多的利润。

液压油缸的最大工作压力已超过14OMPa以上。高压化是减小液压油缸径向尺寸的有效方法。一台工作压力为70MPa的30吨压力机，能制造得象台钻一样精巧。2000-3000吨液压机若采用100MPa以上的超高压液压油缸，则比普通高压液压机可减轻1/2~2/3的重量。通过改进结构和工艺措施，液压油缸的工作性能已有很大提高。目前超高性能液压油缸在极低的速度下能稳定地工作，高速性能已超过1500mm/s.工作温度的范围扩大到一60~+200℃。寿命最长的液压油缸要录运行6000km以上不发生任何事故或零件损坏。