目前我国工程机械配套件在产品制造技术方面比产品技术方面的差距还要大。我国工程机械行业以前大多数企业都不同程度地有重主机、轻配件；重产品技术、轻制造技术，许多质量问题、可靠性问题都是因制造装备未到位的错误观念及制造技术差而引起的。值得可喜的是无锡有一家液压油缸生产企业，先后七次派人到国外先进企业学习，完全按人家的全套先进工艺及全部加工设备配置，最终攻下了挖掘机用28MPa以上高压液压油缸这个关，打破了完全靠进口的局面。目前该企业已给国内，国外多家主要挖掘机企业提供配套供应。

在加工与检测方面，我国许多企业一直是重加工、轻检测，这也造成很大的问题。比如伊顿公司开始与济宁液压件厂合资时，其它都没做大的变动，只是添置了几十万美元的检测设备，生产出来的产品就基本上能达到伊顿的质量水平。再有一个是清洁度，特别是传动件和液压件，制造企业往往重加工，轻清洁度，也带来很严重的问题。因此，目前我国工程机械配套件在制造工艺及工艺装备、毛坯制造，清洁制造等方面与世界先进水平也存在着很大的差距。

当今世界工程机械配套件发展的一个最为显著的特点是电子控制技术的应用已成不可逆转的趋势，这几乎是20世纪末到21世纪又一次工程机械行业的技术革命。自工程机械诞生的100多年来，几次关键性的新配套件的出现都引起了世界工程机械行业革命性的变化。第一次是柴油机代替汽油机；第二次是液压操纵代替机械操纵；第三次是液力变矩器的出现，液力机械传动代替机械传动；第四次是行走机械铰接式转向代替刚性车架的偏转车轮转向。这些都对世界工程机械技术的发展起到了革命性的推动作用。因此当前许多电子控制技术配套件的发展，可以说是世界工程机械的第五次技术革命。

微电子技术及微电脑技术在工程机械配套件的应用上发展非常迅速。在控制技术方面利用体积很小的大规模集成电路、微处理器为核心，对作业操纵进行集成电子控制，逐步发展到包括变速、转向、制动、柴油机等全面的集成电子控制，进而向智能化方向发展。在控制技术及其它方面，如微电脑控制的智能化电子监测系统及故障诊断系统，智能化自动润滑系统，自动电子称量系统等都得到了越来越广泛的应用。